Vespel-Kunststoff hält besonders anspruchsvollen Betriebsumgebungen stand. Ob Temperaturextreme, starke Belastung oder hohe Reibung – Bauteile aus Vespel sind fast jeder Herausforderung gewachsen. Das ist der Grund, warum sie bevorzugt in Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt, der Halbleiterverarbeitung, dem Automobilbau und der Energieerzeugung verarbeitet werden.

Aber wie wird der Kunststoff eigentlich hergestellt? Wir klären alle wichtigen Fragen rund um das vielseitige Material.

Wer stellt Vespel-Kunststoff her?

Der Kunststoff Vespel wurde von DuPont  kreiert einem der weltweit größten Konzerne der Chemischen Industrie. DuPont stellt Industriechemikalien, synthetische Fasern, Pflanzenschutzmittel, Polymerprodukte, Folien und andere Produkte des täglichen Lebens her. Mittlerweile ist Vespel auch bei zahlreichen anderen Herstellern erhältlich.

Herstellung von Polyimiden

Es gibt mehrere Möglichkeiten für die Herstellung und Bearbeitung von Vespel-Kunststoff, auch als Polyimid (PI) bekannt. Das am meisten verwendete Verfahren ist die Polykondensation zwischen Tetracarbonsäuredianhydriden und Diaminen. Eine Polykondensationsreaktion ist eine stufenweise chemische Reaktion organischer Stoffe, bei der aus vielen niedrigmolekularen Stoffen (Monomere) Makromoleküle (Polymere) entstehen. In dem Verfahren wird Polyamidocarbonsäure hergestellt, welche sich gießen oder als Lack auftragen lässt. Das Lösemittel wird anschließend unter Verwendung hoher Temperaturen verdampft, woraufhin unter Anwendung von Wasserabspaltung die Umsetzung zum fertigen Polyimid folgt.

Vespel Eigenschaften

Der nicht-schmelzbare Duroplast-Kunststoff ist thermisch und mechanisch extrem belastbar, nicht brennbar und gegenüber vielen Chemikalien beständig.  Ein weiterer Vorteil: Im Gegensatz zu vielen anderen Kunststoffen zeichnet sich Polyimid durch hohe Langzeit-Resistenz sowohl gegenüber UV- als auch radioaktiver Strahlung aus.

Vespel hat hervorragende Lager- und Verschleißeigenschaften, ist elektrisch isolierend und zeichnet sich zudem durch Dimensions- und Wärmestabilität sowie Kriechfestigkeit aus.

Die am häufigsten genutzten Varianten des Kunststoffs sind:

• Vespel SP-1
• Vespel SP-21
• Vespel SP-3
• Vespel SP211
• Vespel SP22
• Vespel SP3
• Vespel SCP5000
• Vespel SCP50094
• Vespel CR6100
• Vespel SP202
• Vespel ST2010
• Vespel ST2030

Zwei der beliebtesten Vespel-Varianten sind Vespel SP-1 und Vespel SP-21. Der folgende Überblick der Eigenschaften beider Kunststoffe soll dem besseren Verständnis der Vorteile der Polyimide dienen.

Vespel SP-1

Vespel SP-1 ist ein ungefülltes Basisharz, das fester, dehnbarer und reiner ist als alle anderen Polyimide seiner Art. Auch in seiner elektrischen und thermischen Isolierung bleibt es ungeschlagen. Es hält Temperaturen von bis zu 300 °C stand und erweist sich zudem als äußerst zuverlässige Dichtung.

Vespel SP-21

Diese Vespel-Variante ist mit 15 Prozent Graphit angereichert, was einen erhöhten Widerstand und eine verringerte Reibung ermöglicht. Vespel SP-21 ist besonders beliebt bei Automobilherstellern, die Druckscheiben, Dichtungen oder Lager verwenden.

Anwendungsbereiche

Vespel Kunststoff wird unter anderem in den folgenden Bereichen verwendet:

• Öl und Gas
• Energieerzeugung
• Automobilindustrie
• Luft- und Raumfahrt
• Halbleiterverarbeitung

Die Polyimide sind in Form von Kugeln, Rohren, Stangen, Blechen, Stäben, Platten, Scheiben, Ringen und kundenspezifisch bearbeiteten Teilen erhältlich. Konkret werden sie beispielsweise als Verschleißpolster, Montage- und Verbundteile, Chemie- und Wasserpumpen, Isolatoren und Dichtungen angewandt. Auch im Bereich der Trinkwasserversorgung oder der Glasverarbeitung kommen sie zum Einsatz.

Vespel hat Eigenschaften, die jene von herkömmlichen Metallen, Keramik und sogar anderen technischen Kunststoffen übertreffen.  Dazu zählen unter anderem die Leichtigkeit und Widerstandsfähigkeit des Materials.

Hohes Leistungsniveau

Zusammenfassend kann festgestellt werden, dass Vespel maßgeblich zu einem kostengünstigen und störungsfreien Betrieb in den unterschiedlichsten Bereichen und Industrien beiträgt. Kurze Stillstandzeiten erlauben dabei besonders hohe Produktivitätslevel. Das Polyimid deckt ein breites Spektrum an Möglichkeiten ab, um Unternehmen optimale Lösungen zu bieten.